シザーリフトの支持機構の原理は何ですか？
油圧シリンダのピストンが下に移動します（つまり、重量が減少します）。 油圧オイルは防爆電磁逆転弁を通って油圧シリンダの上端に入り、油圧シリンダの下端の戻り油はバランスバルブ、油圧制御チェックバルブ、スロットルバルブを通ってオイルタンクに戻ります。防爆電磁逆転弁。 重い物をスムーズに落下させ、ブレーキの安全性と信頼性を高めるために、オイルリターンラインにバランスバルブを設置し、重量によって下降速度が変化しないように回路のバランスを取り、圧力を維持します。 スロットルバルブは、流量を調整し、持ち上げ速度を制御します。 ブレーキの安全性と信頼性を高め、事故を防ぐために、油圧制御の一方向弁、つまり油圧ロックが追加され、油圧パイプラインが誤って破裂したときに油圧パイプラインを安全にセルフロックできるようになっています。 過負荷または機器の故障を区別するために、過負荷音で作動するアラームが取り付けられています。
動作原理
油圧式リフト装置は、2つのシリンダーの移動方向を制御します。 ワークベンチ１を上げる場合は、逆転弁７を正しい位置に設定し、ポンプ１０から排出された油圧油は、逆止弁９、速度調整弁を介して補助シリンダ４のロッドキャビティに供給される。このとき、油圧制御逆止弁６が開き、補助シリンダ４のロッドレスキャビティ内の油圧油が、油圧制御チェックバルブ６を通って主シリンダ３のロッドレスキャビティに流入する。 、５、および主シリンダ３は、ロッドキャビティ内の油圧油が、逆転弁７、二位置双方向逆転弁１４およびスロットル弁１５を通って油タンク１８に逆流し、ピストンロッドが補助シリンダー4のバルブがカウンターウェイト2を下に駆動し、メインシリンダーのピストンロッドが作業台1を上に駆動します。 このプロセスは、カウンターウェイト2の位置エネルギーをメソッドに転送することと同じです。 大型部品を地上で組み立てた後、全体を所定の高さまで持ち上げて設置します。 インストールプロセスはシンプルで迅速、そして安全で信頼性があります。 私たちの国では、この技術は1980年代の終わりから空気制御システムの信頼性と耐久性のテストにうまく適用されてきました。 さらに、コンピュータ制御システムのさまざまな制御アルゴリズムと制御戦略の長所と短所を確認して、実際の改善の基礎を提供し、最良の改善効果を得る必要があります。 この目的のために、大規模コンポーネント用の油圧同期リフティングテストベンチが設計されました。 テストベンチは3つの部分で構成されています：油圧同期リフティングテストベンチ。 油圧負荷テストベンチとコンピューター制御システム。 この記事では、油圧同期リフティングテストベンチの機能とそのデバッグテストについてのみ説明します。 リフティングワークベンチがワークピースを持ち上げるとき、駆動力を提供するために油圧シリンダーが必要です。つまり、油圧シリンダーはエネルギーをワークベンチに出力します。 ワークベンチがワークピースを下に運ぶ間、その位置エネルギーが解放されます。
実際のプロジェクトを実施する前に、油圧エレベータが油圧同期リフト装置のシミュレーションテストを実行する必要があります。 テストには、同期リフティングシリンダー、油圧ポンプステーション、ジャッキ、その他の負荷テストと圧力テスト、およびセンサー検出システムが含まれます。
